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罗茨风机的运转方法

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罗茨风机的运转方法

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(一)运转准备


1、彻底清除见机内外的灰尘和杂物,并避免混入油。


2、检查进出口联接部位有无忘记坚固的地方,配管的支承件是否完备,需要冷却水的风机,冷却水管安装是否符合要求。


3、如果在配管内有焊渣和铁屑等,应彻底清除。


4、将润滑油回流到两条油位线的上线位置(鼓风机运转后,油位会稍有下降),注油过少,会导致齿轮和轴承烧伤;注油过多,往往会引起温升偏高,造成齿轮和其他部件损坏。润滑油一般采用运动粘度220号全损耗系统用油。


5、风机运转过程中不应加油。在运转一周后应第一次更换新油一个月后第二次更换新油。以后,主、副油箱应按期更换润滑油。


6、用手沿旋转方向盘动风机联轴器,检查有无异常现象。


(二)试运转


1、打开进、排气侧阀门,在无负荷的状态下接通电源开头,核实旋向。需用冷却水的风机接通冷却水后,方可启动。


2、启动后空载运转20-30分钟,检查有无异常振动及发热现象。如果出现异常现象,应立即停车,查明原因。异常现象大多由安装不良或联轴器对中不准引起,也有润滑油油位不适宜等其它情况。


3、然后,在正常负载情况下运转2-3小时,同时观察每个部件的温度和振动。


4、运转中须注意电流表的示值,如出现异常应立即停车检查,其原因大多是由叶轮摩擦引起的。


(三)运转中的注意事项


1、运转过程中,须经常检查轴承、润滑油温度,电流表的示值。风机需用冷却水时应检查冷却水量是否达到规定的要求。风机为填料密封时,还应检查密封的泄漏情况,当泄漏严重时,应立即更换密封,以免危险气体泄漏引发安全事故,且腐蚀气体的泄漏也会损坏轴承。


2、定期检查,作好记录。


3、停车时,须先卸压减载,再停车。如操作不当,带负荷停车或因突断电停车时,风机出口侧系统内的高压气体会迅速流向低的风机进口侧(即通常讲的“打回流”),从而造成高压气体带动风机叶轮加速反射运转,风机叶轮转速越来越高,当叶轮速度达到其极限速度时,就会造成叶轮与机壳碰撞、打碎的恶性事故。特别是化肥厂等输送易燃易爆气体的用户更应严格操作,因为风机叶轮打坏的同时,往往会伴有爆炸起火等更危险事故的发生。


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